SPEZIALIST FÜR DIE HERSTELLUNG KONZENTRISCHER UND EXZENTRISCHER KONEN

Was ist der Unterschied zwischen einem geraden Konen und einem konzentrischen Reduzierstück? Diejenigen, die sich damit auskennen, werden lachen, aber für viele gibt es noch viel zu lernen über (die Herstellung von) Konen. In diesem Artikel geben wir einen Teil unseres Wissens über Konen, ihre Herstellung und Anwendung.

Antonius ist weltweit als führender Hersteller von Behälterböden bekannt und arbeitet regelmäßig an Projekten in einer Vielzahl von Märkten mit. Unsere Kompetenz in der Metallumformung, insbesondere bei größeren Durchmessern, begründet unseren Ruf als zuverlässiger Fertigungspartner. Aber die meisten unserer Kunden kennen uns nur durch die hochwertigen Behälterböden, obwohl Antonius ein viel breiteres Spektrum an Fähigkeiten bietet. Diese Möglichkeiten werden wir in einer Reihe von Artikeln beschreiben, beginnend mit den Konen.

In diesem Artikel werden wir folgende Themen behandeln:

• Exzentrische und konzentrische Konen
• Anwendung konischer Kopfe
• Konus mit Knöchel
• Glühen von Konen
• Mehrteilige Konen

KONZENTRISCHE UND EXZENTRISCHE KONEN

Wenn die Mittellinie der oberen Öffnung mit der unteren Öffnung übereinstimmt, wird die Form als konzentrischer Kegel bezeichnet. Wenn die Mittellinien nicht übereinstimmen, spricht man von einem exzentrischen Kegel. Beide Arten von Kegeln werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, z. B. als Inkrementatoren/Reduzierer in einem Rohrleitungssystem oder in Kombination mit bestimmten Arten von (Druck-)Behältern für andere Zwecke. Auf dem Markt werden unterschiedliche Begriffe für die verschiedenen Arten von Konen verwendet. Wenn nach einem konzentrischen Reduzierstück gefragt wird, ist beispielsweise ein gerader Konus gemeint.

 

ANWENDUNG VON KONUSKOPFEN

Ein konischer Kopf ist ein anderer Begriff für das, was wir als dieselbe Produktkategorie betrachten: Konen. Unsere Kegel werden in einer Vielzahl von Anwendungen auf der ganzen Welt eingesetzt, und der Name wird oft durch diese Anwendung festgelegt. Unsere konischen Köpfe werden zum Beispiel verwendet in:

• Prozess-Anwendungen in der Lebensmittel-, chemischen oder pharmazeutischen Industrie
• Wärmeaustauschern
• Lagertanks

Häufig werden unsere Konen mit unseren Behälterböden kombiniert, z. B. in Biertanks. Die Edelstahlkonen gewährleisten eine vollständige Entleerung des Produkts, was zum großen Teil auf ihr poliertes Inneres zurückzuführen ist. In anderen Fällen können wir die Konen so bauen, dass sie korrosionsbeständig sind. Wenn wir unsere Behälterböden und Konen nach einem bestimmten Code und bestimmten Spezifikationen bauen, müssen wir oft nicht wissen, wofür sie verwendet werden. Unser Team ist in der Lage, Konen nach Ihren genauen Spezifikationen und Standards zu bauen, ohne dass die Qualität in irgendeiner Form beeinträchtigt wird. Möchten Sie mehr darüber erfahren?

KONUS KNÖCHEL

Ein interessantes Merkmal vieler Konen, die von Antonius hergestellt werden, ist das sogenannte Knöchel. Ein Konus hat ein Knöchel, wenn das Metall an einem oder beiden Enden des Konus in einem bestimmten Radius („Knöchel-Radius“) gebogen ist, um eine gerade Verbindung mit der Schale oder dem Rohr zu erreichen und die Schweißspannungen an den Schweißnähten zwischen den beiden Teilen zu verringern. Dies ist ein interessantes Merkmal, weil es die Herstellung der Konen komplizierter macht.

Für die Herstellung der Form sind spezielle Werkzeuge und Ausrüstungen erforderlich, und je nach Herstellungsverfahren kann eine Wärmebehandlung des Teils notwendig sein.

Eine Möglichkeit, die Knöchel anzubringen, ist das Walzen des Metalls. Wenn die Verformung einen bestimmten Prozentsatz übersteigt, ist eine Wärmebehandlung erforderlich. Aber wenn man die verfügbaren Produktionsmethoden kreativ einsetzt und eine Abkantpresse oder eine andere geeignete Methode verwendet, kann man manchmal die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung vermeiden und somit Kosten sparen.

WÄRMEBEHANDLUNG VON KONEN

Im Rahmen der geltenden Normen, wie z. B. ASME, erfordert der Grad der Verformung, der sich aus dem Knöchel/Umformen ergibt, oft eine zusätzliche Wärmebehandlung, um die Spannungen im Material zu verringern. Dies erhöht natürlich die Kosten, aber die größte Herausforderung besteht häufig darin, dass die Hersteller nicht über die Ausrüstung für eine effiziente Wärmebehandlung solch großer Werkstücke verfügen. Antonius ist in der Lage, die Wärmebehandlung von Konen mit großem Durchmesser effizient vor Ort durchzuführen.

Außerdem birgt die Wärmebehandlung die Gefahr der Verformung. Aufgrund unserer Erfahrung mit der Wärmebehandlung einer Vielzahl von Metallformen in unterschiedlichen Größen hat Antonius mehrere Möglichkeiten entwickelt, um Verformungen zu vermeiden, die zu einer kostspieligen Umformung der Teile führen würden. Die erste davon ist auf dem nebenstehenden Bild zu sehen. Hier sehen Sie eine Scheibe, die im oberen Durchmesser geschweißt ist, um Verformungen zu verhindern. Eine andere Möglichkeit, Verformungen zu verhindern, aber ist nicht so einfach zu illustrieren: Wir bringen regelmäßig Metallstege an, die die Form des Kegels unterstützen. Dies wird häufig bei Formen aus Material mit geringerer Dicke angewendet.

Eine Metallscheibe, die in den oberen Durchmesser des Konus eingeschweißt wird, dient zwei Zwecken: Sie erleichtert die Handhabung und verhindert die Verformung.

MEHRTEILIGE KONEN

Größere Konen werden oft aus mehreren Teilen statt aus einem Blech hergestellt. Warum ist dies der Fall? Es gibt mehrere Variablen, die die optimale Art der Herstellung eines Konus bestimmen:

• Materialstärke
• Verringerung des Materialabfalls
• Verfügbarkeit von Blechen

Auch wenn wir für unsere Fähigkeit bekannt sind, mit den größten Blechen zu arbeiten, haben auch wir unsere Grenzen. Mit unserer Ausrüstung können wir die größten Bleche bis zu einer bestimmten Dicke formen. Über diese Dicke hinaus müssen wir den Konus aus mehreren Teilen konstruieren. Dies ist jedoch eine Entscheidung, die oft in erster Linie getroffen wird, um Abfall zu vermeiden. Aufgrund der Konusform ist der Schnittverlust, der bei der Herstellung eines Konus aus einem einzigen Teil entsteht, viel kostspieliger als das Zusammenschweißen zweier Teile. Und schließlich ist da noch die Verfügbarkeit des Materials. Nicht jedes Blech ist ohne weiteres in der genauen Größe und Dicke erhältlich, die benötigt wird. Oder der Preis ist zu hoch. Unsere Ingenieure und Planer entscheiden über die effizienteste Vorgehensweise und erläutern Ihnen unsere Überlegungen.

Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten und Dienstleistungen von Antonius erfahren? Wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung, um einen Termin zu vereinbaren oder anzurufen. Sie besprechen mit Ihnen gerne Ihre Bedürfnisse und Erwartungen.